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椰殼活性炭脫水過程以及粉磨程序有哪些?
椰殼活性炭脫水:
漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時,先開動砂泵,將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,然后開動高位炭槽的攪拌機,使炭與水混合。再開動離心機,待離心機運轉平穩后,打開高位槽底部閥門,讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往干燥,而甩出的水含有許多細炭,經沉淀回收細炭后再排放廢水。
椰殼活性炭干燥:
干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多,較常用的是回轉干燥爐。回轉體由鋼板制成,圓筒體直徑約1米,長7米,安裝于加熱爐內,用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內,由于筒體的傾斜度和轉動使物料向前移動,至出料口連續卸出。回轉干燥爐內的料溫要求在120—130攝氏度。操作時,要根據爐溫控制加料量,防止干炭出現火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內翻動,干燥速度較快。另外,干燥爐采用間接加熱,避免了炭與干燥介質直接接觸,因而減少了炭被污染的可能性。
椰殼活性炭粉磨:
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目,定型的球磨機是連續進料和出料,一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量,一般球磨機內鑲襯一層硬木板,并采用卵石或瓷球粉碎。
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