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威大空氣凈化活性炭_凈水活性炭專業(yè)生產(chǎn)廠家
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河南威大活性炭廠家利用木屑生產(chǎn)活性炭工藝要求復(fù)雜

發(fā)布時(shí)間:2013/7/23 9:47:31 瀏覽次數(shù):2422
1、原料處理:對(duì)原料進(jìn)行清洗、晾曬、脫脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎,達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo)。然后,將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的,要求53-54波美度;如
  河南威大活性炭生產(chǎn)廠家,多年來(lái)一直在研究生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。我們多采用椰殼、果殼等高品質(zhì)進(jìn)口原料。為方便客戶使用現(xiàn)開(kāi)發(fā)研究木屑生產(chǎn)活性炭工藝,讓客戶用到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的活性炭產(chǎn)品是我們不變的原則。
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  1、原料處理:對(duì)原料進(jìn)行清洗、晾曬、脫脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎,達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo)。然后,將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的,要求53-54波美度;如系用于制藥方面的,則波美度在46-47間。經(jīng)過(guò)過(guò)濾,再用鹽酸調(diào)整PH值為6(用于制糖方面的為3-3.2,藥用的為1-1.5間),再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭,氯化鋅溶液與木屑等原料的比例為4:1;如系藥用炭則3:1。),即每百斤原料加300-400斤調(diào)整好的氯化鋅溶液。在40-50度以上(糖用炭40度以上,藥用炭50度以上)的溫度條件下浸漬,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5小時(shí),再攪一次再靜置5小時(shí),使氯化鋅溶液全部被吸收,如未全被吸收則再延長(zhǎng)時(shí)間。
  2、炭化和活化:將拌好的原料放入炭化爐中密閉加熱炭化,炭化溫度如200-300度約需4-5小時(shí),如300-450度約30-60分鐘即可。炭化過(guò)程的方法有如燒木炭一樣,但要注意不能見(jiàn)明火,還要不斷翻動(dòng)物料,使之受熱均勻;如系土法生產(chǎn),難以在太高溫度的條件下進(jìn)行攪拌,可待原料全部變黑炭化時(shí),逐漸降溫到100度以下再攪拌完全一些,保障炭化均勻,攪拌后再密封繼續(xù)炭化,并加溫到400-500度,嚴(yán)封24小時(shí)左右,或500-600度封2-2.5小時(shí)。每15分鐘翻動(dòng)一次,使物料活性化而具有活性,至炭呈暗紅色、蔬松狀態(tài)時(shí),逐漸降溫至100度以下,倒入冷卻槽冷卻。若開(kāi)爐時(shí)炭化還不好,可繼續(xù)密閉升溫再炭化,直至冷卻時(shí)黑虛。
  3、回收氯化鋅:在活化后的物料中含有大量氯化鋅,必須回收循環(huán)使用,以降低原料消耗。回收的辦法是,將經(jīng)冷卻的活化后物料放入木制圓桶(桶內(nèi)設(shè)有可抽出的假底,假底上應(yīng)細(xì)孔濾網(wǎng)及棕皮),然后加入25波美度的稀氯化鋅(或氯化銨)溶液,充分?jǐn)嚢柘礈欤凫o置,抽出桶底放出溶液,再依用波美10度、5度的稀溶液繼續(xù)反復(fù)充分?jǐn)嚢柘礈欤敝寥芤簼舛鹊讲?度,濕活性炭中的鋅含量降到1%以下為止。溶液留作下一次處理原料時(shí)用。
  4、漂洗:向物料中加入19波美度的鹽酸,用量約為原料的4 2%,攪拌10分鐘,再加水至淹沒(méi)炭面,入鍋中加溫到90-100度,浸漬攪拌2-8小時(shí)。其間要不斷加清水、攪拌、抽取浸液,然后取出,用60度的熱水漂洗,直洗到炭中無(wú)氯化鋅(氯化銨)存在,完全除掉鐵離子,氯離子量合乎要求為止。
  5、脫水與干燥:由于漂洗后的炭含水份很多,因此要設(shè)法脫去部分水份,可入不銹鋼鍋加熱蒸發(fā)去水份。較好用離心機(jī)進(jìn)行脫水,要求脫消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)烘干或直接烘干,溫度要達(dá)到120-130度,使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。
  6、粉碎和包裝:將干燥后的活性炭輾粉或用球磨機(jī)粉碎,細(xì)度要達(dá)到小于120目,可過(guò)120目細(xì)籮篩,然后裝入塑料袋或防濕紙袋內(nèi)密封,再裝入木桶或木箱,置于通風(fēng)干燥處,注意防潮.這樣生產(chǎn)的活性炭,使用時(shí)常受溫度、濃度或壓力的影響,用前應(yīng)多進(jìn)行幾次試驗(yàn)。
 

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