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果殼原料經過烘干、破碎、用磷酸的浸漬、炭活化、漂洗、產品烘干等生產工序而制得活性炭產品。產品的孔隙結構以中孔為主,產品的應用適合性較強,適合于對較大分子物質的脫色或吸附。
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目前生產果殼不定形顆粒活性炭主要方法為水蒸汽活化法,果殼原料需要經過炭化和活化工序,產品得率低,每生產一噸顆粒活性炭產品需要近10噸果殼原料,產品得率只有大概10%左右;另一方面,這種方法生產的活性炭產品,其孔隙結構主要是微孔,不能應用于脫除或吸附較大分子的物質,應用有一定的局限。隨著活性炭產業的發展,生產不定形顆粒活性炭的果核殼原料資源日益緊缺,許多地方出現供不應求的局面,價格也不斷提高,有的地方不得不從東南亞國家進口果殼原料或炭化料。
因此,如何提高果殼活性炭的得率,降低原料消耗,同時生產出中孔發達的顆粒活性炭產品就非常顯得很有必要。本技術就是一種高得率生產中孔發達的顆粒活性炭技術。
果殼原料經過烘干、破碎、用磷酸的浸漬、炭活化、漂洗、產品烘干等生產工序而制得活性炭產品。產品的孔隙結構以中孔為主,產品的應用適合性較強,適合于對較大分子物質的脫色或吸附。威大采用化學法生產果殼活性炭的得率較高,原料消耗較低,生產一噸活性炭產品,只需要果殼原料約2.5-3噸(干基),產品得率達30-40%,大大降低果殼原料的消耗;磷酸0.3-0.4噸。
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