粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目,定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料,一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量。
1、
椰殼活性炭粉磨:
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目,定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料,一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進(jìn)料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量,一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板,并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠,也采用雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉磨。
2、椰殼活性炭脫水:
漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時(shí),先開動(dòng)砂泵,將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,然后開動(dòng)高位炭槽的攪拌機(jī),使炭與水混合。再開動(dòng)離心機(jī),待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,打開高位槽底部閥門,讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥,而甩出的水含有許多細(xì)炭,經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。
3、椰殼活性炭干燥:
干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多,較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐。回轉(zhuǎn)體由鋼板制成,圓筒體直徑約1米,長(zhǎng)7米,安裝于加熱爐內(nèi),用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi),由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向前移動(dòng),至出料口連續(xù)卸出。回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度。操作時(shí),要根據(jù)爐溫控制加料量,防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動(dòng),干燥速度較快。另外,干燥爐采用間接加熱,避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸,因而減少了炭被污染的可能性。
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