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粉狀活性炭的生產方法:1.木屑的篩選和干燥;2.氯化鋅溶液的配制;3.捏和;4.活化;5.回收、漂洗;6.離心脫水、干燥和粉磨。
粉狀活性炭的生產方法
1.木屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選,選取6-40目木屑,由鼓風機輸送到旋風分離器,分離后的木屑落入貯倉中。然后進行 氣流干燥,木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器,加入熱風管,由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥,木屑含水率由原來的40%左右下降到15%一20%,干木屑在旋風分離器分離后落入干木肩貯倉。
2.氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求,配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,
配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽,指定量的木屑放入捏和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后,倒入回轉爐的料斗中。
4.活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的斗
式提升機加料處。
5.回收、漂洗
開動斗式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25-30波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,并將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉變為氯化鋅。要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中,用90攝氏度以上的熱水漂洗,第 二次漂洗時加入適量鹽酸,并加熱至沸騰,以除去炭中的鐵質,直至洗液不含鐵為止。
6.離心脫水、干燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水,然后在外熱式回轉干燥器中干燥至含水率4-6%,再送往球磨機磨粉即為成品。另外附設專門的廢氣、廢水處理系統,以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,除公害。
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